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1.工作原理

 

散料給料機(jī)由電動(dòng)機(jī)、減速器驅(qū)動(dòng)含有齒槽結(jié)構(gòu)的頭部鏈輪轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使與鏈輪相嚙合的牽引鏈條—滾子鏈運(yùn)動(dòng)，牽引裝有散料的輸送皮帶向前運(yùn)行。皮帶由支承槽板托起。承載機(jī)構(gòu)—滾輪部件在軌道上行走，承受了物料與運(yùn)行構(gòu)件的重量。

 

在進(jìn)料倉(cāng)區(qū)段設(shè)置了撥料裝置、刮料裝置，解決了散料容易繃料的問(wèn)題，并能夠按照控制要求往上料皮帶機(jī)連續(xù)、均勻可調(diào)的輸送燃料。

 

2.生物質(zhì)發(fā)電廠爐前散料給料機(jī)主要結(jié)構(gòu)

 

散料給料機(jī)由主驅(qū)動(dòng)裝置、頭部裝置、機(jī)架、運(yùn)行部件及尾部張緊裝置、撥料裝置、刮料裝置、輸料槽、進(jìn)料斗、卸料罩殼等部件組成。運(yùn)行部件是本機(jī)的關(guān)鍵部件。

 

2.1 主驅(qū)動(dòng)裝置

 

采用了YVF系列變頻電動(dòng)機(jī)和P系列行星齒輪箱，實(shí)現(xiàn)了速度的可調(diào)。P系列行星齒輪箱體積小、重量輕、承載能力大，輸出軸扭矩亦較大，可以直接減速驅(qū)動(dòng)，亦較適宜低速重載設(shè)備的起動(dòng)。

 

傳動(dòng)裝置設(shè)左、右兩種傳動(dòng)型式，用戶定貨時(shí)要預(yù)先說(shuō)明。

 

2.2 頭部裝置

 

頭部裝置由軸、鏈輪、軸承、軸承座等組成。鏈輪采用了11齒、160節(jié)距的型式，增加了嚙合次數(shù)，同時(shí)齒槽表面進(jìn)行淬火處理，有效的提高了鏈輪的使用壽命。

 

2.3 機(jī)架

 

機(jī)架各部件全部采用螺柱聯(lián)接的結(jié)構(gòu)形式，構(gòu)造簡(jiǎn)單，且強(qiáng)度高、剛性好，簡(jiǎn)化土建，便于運(yùn)輸和坑道內(nèi)安裝。

 

2.4 運(yùn)行部件

 

運(yùn)行部件是散料給料機(jī)的關(guān)鍵部件。由套筒滾子鏈、輸送帶、槽板、連接件等組成。

 

輸送帶為EP聚酯芯橡膠帶，支承槽板采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼制作，設(shè)計(jì)與制造獨(dú)特，剛度、強(qiáng)度優(yōu)良，承載能力大、耐磨損。

 

牽引鏈條——該結(jié)構(gòu)鏈條由內(nèi)鏈板、外鏈板、銷軸、套筒、滾子等組成，也稱套筒滾子鏈。其內(nèi)鏈板壓緊在套筒，銷軸與外鏈板平口配合無(wú)相對(duì)運(yùn)動(dòng)。滾子與套筒、套筒與銷軸均為間隙配合。內(nèi)鏈板和外鏈板相對(duì)無(wú)運(yùn)動(dòng)，制作時(shí)嚴(yán)格按工藝要求。保證了嚙合良好與運(yùn)行的平穩(wěn)。主要零件選用了優(yōu)質(zhì)合金結(jié)構(gòu)鋼，經(jīng)久耐用。

 

承載構(gòu)件——支承槽板下面有兩排導(dǎo)軌，單位面積可承重載，槽板上焊有兩塊NM400的鋼板減少磨損速度，有利于減小運(yùn)行阻力，增加承載重確保使用壽命。

 

2.5 尾部張緊裝置

 

尾部張緊裝置直接安裝在機(jī)架上，安裝方便。采用螺旋張緊機(jī)構(gòu)，調(diào)整方便快捷，張緊行程較大，結(jié)構(gòu)緊湊。

 

2.6 撥料裝置

 

撥料裝置由斜齒-螺旋錐齒輪減速電機(jī)、軸承座、撥料軸、鏈輪及傳動(dòng)鏈、導(dǎo)料欄板等組成。中間的主動(dòng)軸分別帶動(dòng)兩側(cè)的從動(dòng)軸撥動(dòng)堆積的物料。

 

①撥料軸采用異形葉片，旋轉(zhuǎn)時(shí)菱形葉片在堆積的物料中旋轉(zhuǎn)，從而打散原本堆積的物料，使物料順利的落入下面的散料輸送機(jī)皮帶，從而達(dá)到撥料的目的。

 

②三根撥料軸把整個(gè)堆積料倉(cāng)分成四個(gè)隔層，當(dāng)物料輸送時(shí)撥料軸下方的物料和皮帶一起運(yùn)行，撥料軸上方堆積的物料隨皮帶一起運(yùn)行時(shí)被三根撥料軸打散、塌陷，減輕出料口內(nèi)壁的壓力，保證物料的正常輸送。

 

2.7刮料裝置

 

刮料裝置由斜齒-螺旋錐齒輪減速電機(jī)、刮料軸、導(dǎo)料欄板等組成。該結(jié)構(gòu)采用鋸齒形刮板螺旋對(duì)稱陣列焊接在旋轉(zhuǎn)軸上，在出料口轉(zhuǎn)動(dòng)。

 

2.8均勻卸料裝置

 

均勻卸料裝置由蝸輪-蝸桿減速電機(jī)、卸料軸、帶座軸承等組成。該裝置將導(dǎo)料板內(nèi)的物料強(qiáng)行刮下300～350的高度，盡量避免了卸料時(shí)大量物料的突然塌陷，有利于實(shí)現(xiàn)均勻卸料。

 

2.9清掃裝置

 

清掃裝置由特定毛刷體、壓板、撥桿、拉伸彈簧等部件組成。主皮帶運(yùn)行時(shí)，皮帶上固定的角鐵與清掃裝置中的撥桿相接觸，從而使拉伸彈簧發(fā)生位移變形量。當(dāng)角鐵與撥桿脫離瞬間，發(fā)生位移變化的拉伸彈簧瞬間縮回，并帶動(dòng)毛刷體一起運(yùn)動(dòng)。該裝置屬于半自動(dòng)化裝置，清掃出的物料集中在該裝置的下方，須人工定期清理地面。

 

生物質(zhì)發(fā)電廠爐前散料給料機(jī)使用須知

 

散料給料機(jī)要均勻連續(xù)的輸送散料到料斗下的膠帶輸送機(jī)上，并保證給料設(shè)備上不繃料。輸送的散料是關(guān)鍵因素之一。

 

散料給料機(jī)輸送的物料特性：農(nóng)業(yè)秸稈、樹(shù)枝、林業(yè)秸稈及少量的稻殼，灰秸稈主要以加工后進(jìn)廠為主，粒徑全部小于100mm，黃秸稈主要以原桿為主。不允許有大于30kg的硬物摻雜其中。木材、**、棉秸在內(nèi)的高堆積密度物料，各種農(nóng)作物秸稈、木材、**、棉秸稈在內(nèi)的破碎后的混合物堆積密度在300～350kg/m3之間，其中有棉花秸稈易吸水，濕態(tài)容重可達(dá)600kg/m3，故物料中濕態(tài)棉花秸稈只能有少量摻和。

 

裝載機(jī)喂料時(shí)應(yīng)從散料給料機(jī)的尾部喂入，嚴(yán)禁從兩側(cè)喂料，因從兩側(cè)喂入時(shí)容易導(dǎo)致散料堆積散料給料機(jī)的一側(cè)，這樣不能達(dá)到均勻喂料的目的，而且容易使鏈條受力不均。