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一、輸送帶的磨損方式

 

輸送帶的使用壽命關(guān)鍵在于輸送帶的磨損具體情況，輸送帶的破損大多數(shù)都是在工作的那一面（覆蓋層）以及邊緣的磨損。

 

1、輸送帶覆蓋層的磨損

 

覆蓋層的磨損主要是由輸送帶和輸送材料的互相摩擦來形成的，同時(shí)也與輸送機(jī)的各個(gè)部件之間的摩擦有關(guān)。輸送帶覆蓋層所引起的磨損，可以通過調(diào)整來降低摩擦，所以可以將它作為非正常的磨損來考慮。

 

 

2、輸送帶邊緣的磨損

 

輸送帶邊緣的磨損，主要是由輸送帶跑偏的時(shí)候，輸送帶的邊角與機(jī)架之間的摩擦造成磨損。輸送帶應(yīng)該在托輥組的中間線上邊運(yùn)行，但是考慮到輸送機(jī)的制造、安裝和使用等，所造成的缺陷，輸送帶有時(shí)候就會(huì)偏離中間線，產(chǎn)生跑偏。通常來說，輸送帶在帶寬的情況下可以有5%的跑偏量。如果跑偏過多，那么輸送帶與托輥支架、機(jī)架的接觸，從而導(dǎo)致邊膠磨損；如果嚴(yán)重跑偏時(shí)，甚至是可能造成輸送帶翻邊，比如說滾筒的徑向有螺釘頭，清掃器擋塊等凸起部位，或機(jī)架間隙過小，這些都會(huì)引起輸送帶撕裂，覆蓋膠局部剝離和劃傷。

 

 

二、輸送帶的防護(hù)措施

 

經(jīng)過對(duì)輸送帶的磨損原因的分析，在皮帶式輸送機(jī)的設(shè)計(jì)上，采取相應(yīng)的防護(hù)措施，來增加輸送帶的使用期限，降低輸送帶的磨損。

 

1、合理的選擇輸送帶

 

在選擇輸送帶時(shí)，是需要考慮到很多方面的因素，主要有輸送機(jī)系統(tǒng)對(duì)輸送帶的要求；地理環(huán)境因素與安全方面的條件要求；輸送材料的種類、形態(tài)、特征等；滾筒的較小直徑；成槽性與橫向剛度；負(fù)載制成；曲線與過度的長度等等。從相關(guān)的條件來說，輸送帶的選擇應(yīng)該注意以下三個(gè)方面：

 

輸送帶的形態(tài)與結(jié)構(gòu)。

帶芯材質(zhì)、結(jié)構(gòu)的選擇。

覆蓋層的選擇。

 

 

2、降低輸送機(jī)部件對(duì)輸送帶的磨損

 

輸送機(jī)各個(gè)部件基本上都是標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備，訂購的時(shí)候，要選擇Z業(yè)的生產(chǎn)制造廠家的設(shè)備，各個(gè)零部件之間的安裝都需要根據(jù)現(xiàn)行的輸送設(shè)備安裝的標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收規(guī)程來執(zhí)行。特別容易引起輸送帶磨損的零部件（如刮板等）在安裝的時(shí)候，要多調(diào)整來減少磨損，運(yùn)行的時(shí)候多注意觀察。

 

 

3、給料裝置結(jié)構(gòu)的優(yōu)化

 

給料裝置的S要工作是確保運(yùn)輸?shù)牟牧涎b載在皮帶式輸送機(jī)上，輸送帶的使用期限非常大程度上與給料裝置密切相關(guān)。對(duì)于給料裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，有以下幾點(diǎn)要求：

 

把材料裝到輸送機(jī)的時(shí)候，材料的速度和方向都應(yīng)該接近輸送帶的運(yùn)行速度和運(yùn)行方向。

 

 

材料應(yīng)該裝在輸送帶的中間部位，材料不能灑落在輸送機(jī)以外的區(qū)域。

當(dāng)輸送大塊的物料時(shí)，盡可能地避免材料對(duì)輸送帶的沖擊，降低給料的高度。

給料量可以調(diào)節(jié)，保持良好的運(yùn)輸能力。

保持持續(xù)給料，來確保輸送機(jī)上的物料連續(xù)運(yùn)輸。